部分:制盐工艺
卤水采集
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卤水净化
---
方法:石灰
-
芒硝
-
二氧化碳
流程如下:
原卤处理
:原卤水存储在原卤桶内,由原卤泵泵入一级反应桶,同时泵入石灰乳,搅拌,通
过计量泵加入一级反应絮凝剂,
关闭搅拌器,
进行泥浆沉淀。
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级
反应泥浆桶,一级反应后的卤水泵入二级反应桶。整个过程约
16
小时。冬季温度较低时,
需要用换热器对原卤水进行加热。
一级卤处理:
通过卤水泵将一级反应后的卤水泵入二级反应桶,
同时加入来自二级滤液桶内
的二级溢流卤水,食用盐设备,同时烟道气从桶低通入。卤水加入完毕后,泵入纯碱溶液,搅拌,通过计
量泵加入二级反应絮凝剂,
关闭搅拌器,
进行泥浆沉淀。
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入二级反应
泥浆桶,一级反应后的卤水泵入精卤桶。整个过程约
16
小时。
二级泥浆沉淀处理:将二级反应产生的泥浆沉淀物泵入二级反应泥浆桶,搅拌,
,泥浆泵将
二级反应泥浆桶内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶,
泥浆中的卤水分离出来,
流入二级滤液
桶。
泥浆从二级反应泥浆沉降桶出来后泵入二级转鼓真空过滤机,
用二级真空泵将其中的滤
液吸入二级汽水分离器,
二级汽水分离器内卤水进一步由二级滤液泵泵入一级滤液桶。
二级
转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来,进入车间处理。
(步骤同一级泥浆沉淀处理)
反应过程药物添加
一级反应石灰乳添加:
石灰仓内的石灰经过石灰称重料仓称重后经过螺旋输送机送入石灰配
置桶,
利用一级溢流桶内的卤水进行配置,食用盐设备,搅拌,
泵入石灰乳存储桶,
再用石灰乳泵送入到
一级反应桶内。
一级反应絮凝剂添加:
絮凝剂送入一级絮凝剂配置桶,
高温冷凝水对其稀释,
搅拌,
用一级
絮凝剂计量泵送入一级反应桶内。
二级反应絮凝剂添加:
絮凝剂送入二级絮凝剂配置桶,
高温冷凝水对其稀释,食用盐设备加工,
搅拌,
用二级
絮凝剂计量泵送入二级反应桶内。
二级反应纯碱溶液添加:
纯碱送入纯碱配置桶,利用二级溢流桶内的卤水进行配置,搅拌,
用泵送入二级反应桶内。
烟道气:
为二级反应提供
CO
2
进行反应。
螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。特点编辑1.圆盘造粒机结构新型新颖合理,重量减轻,高度降低。2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应停机及时检修,并补充加油。工艺布置灵活方便,适合老厂改造。2.大盘倾角可调节。采用角度垫片,调整灵活方便。3.采用独特的无动力组合一体化使辅助功率消耗降低。4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰,料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。5.全新清淤设计,由无动力组合清边清底,清角清盘角,配合盘体独特处理技术,清淤、成球效果好,不会出现大泥团,料球直径90%在3-5mm挤压造粒机开车前的准备工作:1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。2、启动运转设备,速度由慢到快,
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